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关于陶氏丙二醇再生工艺问题

关于陶氏丙二醇再生工艺问题

作者:壹创科技    发布时间:2019-12-31 13:26    浏览量:
二乙二醇丁醚为无色液体,可溶于水及油类。由环氧乙烷与乙二醇丁醚在加压下共热而制得。
化学性质
无色易燃液体。具有令人愉快的丁基气味。 溶于水、乙醇、乙醚、油类和多种有机溶剂。
用途
用作硝化棉、清漆、印刷墨、油类、树脂等的溶剂及组成塑料的中间体
用途
主要用溶剂,用于涂料、染料、树脂等方面,也用作增塑剂的中间体以及液压制动器液体的稀释剂,此外还用来出产胡椒基丁氧基化合物。该品对鼠口服LD50为6560mg/kg。
用途
硝化棉、清漆、印刷墨、油类、树脂等的溶剂。塑料中间体。用于表面活性剂分析
出产办法
在出产陶氏丙二醇乙二醇单丁醚的进程中乙二醇单丁醚与环氧乙烷反应,副产二乙二醇丁醚。
在天然气管输进程中含有丰满水的天然气极易在管道中生成水合物,会阻塞管线阀门,影响出产的正常进行。一般注入乙二醇来防止水合物的生成。为下降乙二醇投入费用,有必要对其进行再生收 回。
但在乙二醇再生工艺中,却存在很多问题,如醇烃分别效果差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等,大大下降了注醇工艺的经济性与可靠性。通过确定正确的再生操作办法、合理添加药剂以及优化再生设 备来解决乙二醇再生工艺存在的种种坏处。
结论
      陶氏丙二醇在乙二醇再生工艺进程中,由于现场操作人员的失误,工艺设备的落后性以及短少协作添加化学药剂等原因导致再生 设备腐蚀与结垢严峻,乙二醇再生质量不合格、再出产量低,热能损耗大等问题。通过调研已有的比较老练的再生工艺方案,以及对气田乙二醇再生工艺现场的合理改善,提出了一套实在可用的再生 优化方案,然后大大前进了再生工艺的经济性与可靠性。
1 存在问题
      1.1 醇烃分别效果差醇、烃、水混合物进入三相分别器进行分别,假如分别器内的温度过低或许混合物在分别器内的停留时间过短,可能会形成醇烃分别效果变差。此刻部分凝析油进入乙二醇 再生塔,导致发泡、冲塔、设备结等问题。
1.2 再生设备结垢阻塞一般气田产出水中矿化度较高,假如再生系统入口处未设置机械过滤设备,循环带来的腐蚀杂质与水中分出的盐分会逐渐集合,使管线及换热器、重沸器等设备结垢,还会导致 水下的乙二醇注入管线阻塞。
1.3 再生设备腐蚀天然气中含有H2S、CO2等酸性气体,乙二醇被注入天然气系统时,会吸收部分酸性气体,导致乙二醇酸性不断增大,当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速,形成设备的极大破 坏。一同乙二醇系统中含有溶解氧,能加速金属设备的腐蚀进程。
1.4 贫富液换热效果差在再生进程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热,但由于套管式换热器套管管径小,换热面积小,导致贫富液换热效果 差,换热后乙二醇贫液温度较高,为保证贫液泵的运用寿命,有必要在贫液泵前设置冷却器,然后不利于简化流程;一同换热后富液无法充沛提温,添加了再生塔的负荷,加剧了热能损耗。
1.5 乙二醇损耗量大经调研发现,导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点:
乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇带着损失量增大,加剧了乙二醇的蒸发损耗。
再生塔塔底温度过高。塔底温度过高,会使重沸器中的乙二醇富液从头气化,与被蒸出的水蒸气一同出塔,形成浪费。一同还会添加热能损耗。
由于现场操作人员短少阅历,无法准确控制三相分别器内液位计的方位,使乙二醇混入凝析油系统。
2 解决方案
      2.1 陶氏丙二醇规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分别效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且简单乳化,不利于醇烃别 离,所以三相分别器中温度过低会导致醇烃分别效果变差,因此在分别器前设置加热器对醇烃混合液加热,并在三相分别器液包外围加伴热管,使液烃分别器内温度稳定在50℃左右即可有用前进醇烃 分别效果。
2.1.2 设备防垢为有用地按捺设备结垢,应该做到以下几点:在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤设备;换热设备装置后定时拆开清洗尘垢;为防止填料塔结垢,应选用散装填料;在换热 器内应取最少的死区和低流速区;保证换热器内流速散布均匀,以防止较大的速度梯度,保证温度散布均匀;适当地增大流量并协作运用防垢剂。
2.1.3 酸性气体及氧腐蚀控制对乙二醇PH值进行监控,保证pH值 在8.15-7.13之间,假如pH值降到7, 运用硼砂作为中和剂进行处理;所有化学药剂储罐、乙二醇储罐等选用氮气密封,防止空气污染。 在再生系统参加一定量的活性炭除氧剂进行控制。
2.1.4 减小乙二醇损耗量
      (1)运用哈默斯密特半阅历公式得出气田所需按捺剂最低富液浓度,进而推出最合理的乙二醇注入量。
(2)适度下降重沸器温度。一般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满意乙二醇提浓的要求,并削减了乙二醇带着损失量。
(3)准确控制液位控制计的方位,防止凝析油/MEG互窜。
2.2 优化设备
      (1)再生塔上与之相连的常温管道选用聚丙烯衬里, 阀门选用衬四氟乙烯的球阀。对塔内壁和高温换热设备内部的控制内外壁进行3 次涂搪工艺处理, 涂层厚度 350~ 500 Lm。
(2)选用高效三相分别器,并在出口设置捕雾器以前进醇烃分别效果。
(3)利用控制式换热器替代板式换热器,不仅方便清洗除垢,而且能大大前进换热效率。
(4)在再生塔顶设置高效立式换热器。
不仅能够前进贫富液换热效率,而且能够削减乙二醇带着损耗,一同合理选择再生塔板数目,一般再生塔板数为5,回流比取0.2,此刻有较好的再生效果。
陶氏丙二醇
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