分析陶氏丙二醇再生工艺问题
作者：壹创科技 发布时间：2019-05-08 14:46 浏览量：
在天然气管输过程中含有饱和水的天然气极易在管道中生成水合物，会阻塞管线阀门，影响出产的正常进行。一般注入乙二醇来避免水合物的生成。为下降乙二醇投入费用，必须对其进行再生收回。
但在乙二醇再生工艺中，却存在很多问题，如醇烃别离作用差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等，大大下降了注醇工艺的经济性与可靠性。经过确认正确的再生操作方法、合理增加药剂以及优化再生设备来解决乙二醇再生工艺存在的种种坏处。
1 存在问题
1.1 醇烃别离作用差醇、烃、水混合物进入三相别离器进行别离，假如别离器内的温度过低或许混合物在别离器内的停留时间过短，可能会形成醇烃别离作用变差。此刻部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致发泡、冲塔、设备结等问题。
1.2 再生设备结垢阻塞一般气田产出水中矿化度较高，假如再生体系入口处未设置机械过滤设备，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐步聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，还会导致水下的乙二醇注入管线阻塞。
1.3 再生设备腐蚀天然气中含有H2S、CO2等酸性气体，乙二醇被注入天然气体系时，会吸收部分酸性气体，导致乙二醇酸性不断增大，当其进入再生体系后碳钢腐蚀将急剧加速，形成设备的极大损坏。一同乙二醇体系中含有溶解氧，能加速金属设备的腐蚀过程。
1.4 贫富液换热作用差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般使用套管摘要式换热器进行换热，但因为套管式换热器套管管径小，换热面积小，导致贫富液换热作用差，换热后乙二醇贫液温度较高，为保证贫液泵的运用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，然后不利于简化流程；一同换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。
1.5 乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：
乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇带着丢失量增大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。
再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液从头气化，与被蒸出的水蒸气一同出塔，形成糟蹋。一同还会增加热能损耗。
因为现场操作人员缺少经验，无法准确操控三相别离器内液位计的方位，使乙二醇混入凝析油体系。
2 解决计划
2.1 陶氏丙二醇谈到规范操作与增加药剂2.1.1 醇烃别离作用改善因为在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃别离，所以三相别离器中温度过低会导致醇烃别离作用变差，因此在别离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相别离器液包外围加伴热管，使液烃别离器内温度稳定在50℃左右即可有效进步醇烃别离作用。
2.1.2 设备防垢为有效地抑制设备结垢，应该做到以下几点：在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤设备；换热设备装置后定期拆卸清洗尘垢；为避免填料塔结垢，应选用散装填料；在换热器内应取最少的死区和低流速区；保证换热器内流速散布均匀，以避免较大的速度梯度，保证温度散布均匀；适当地增大流量并合作运用防垢剂。
2.1.3 酸性气体及氧腐蚀操控对乙二醇PH值进行监控,保证pH值 在8.15-7.13之间,假如pH值降到7, 运用硼砂作为中和剂进行处理；一切化学药剂储罐、乙二醇储罐等选用氮气密封，避免空气污染。在再生体系加入一定量的活性炭除氧剂进行操控。
2.1.4 减小乙二醇损耗量
（1）运用哈默斯密特半经验公式得出气田所需抑制剂最低富液浓度，进而推出最合理的乙二醇注入量。
（2）适度下降重沸器温度。一般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满意乙二醇提浓的要求，并削减了乙二醇带着丢失量。
（3）准确操控液位操控计的方位，避免凝析油/MEG互窜。
2.2 优化设备
（1）再生塔上与之相连的常温管道选用聚丙烯衬里, 阀门选用衬四氟乙烯的球阀。对塔内壁和高温换热设备内部的管制内外壁进行3 次涂搪工艺处理, 涂层厚度 350~ 500 Lm。
（2）选用高效三相别离器，并在出口设置捕雾器以进步醇烃别离作用。
（3）使用管制式换热器代替板式换热器，不只便利清洗除垢，并且能大大进步换热效率。
（4）在再生塔顶设置高效立式换热器。
不只可以进步贫富液换热效率，并且可以削减乙二醇带着损耗，一同合理挑选再生塔板数目，一般再生塔板数为5，回流比取0.2，此刻有较好的再生作用。
3 定论
在乙二醇再生工艺过程中，因为现场操作人员的失误，工艺设备的落后性以及缺少合作增加化学药剂等原因导致再生设备腐蚀与结垢严重，乙二醇再生质量不合格、再出产值低，热能损耗大等问题。经过调研已有的比较成熟的再生工艺计划，以及对气田乙二醇再生工艺现场的合理改善，提出了一套实在可用的再生优化计划，然后大大进步了再生工艺的经济性与可靠性。
